Laboratorio ViroLAB

VibroLAB, è il laboratorio per servizi di prove di vibrazione in anello chiuso tramite cui BPS è in grado di fornire un valido supporto per aziende che vogliono eseguire qualifiche secondo normative internazionali e militari.

VibroLAB è dotato della strumentazione più avanzata e affidabile; uno shaker TIRA da 35000N con sliptable e sistema di controllo Vibration Research basato su frontale V8500 e software VibrationVIEW.

Attrezzature

Le attrezzature utilizzate per VibroLAB sono ai massimi livelli per prestazioni, affidabilità, e precisione:

• SISTEMA VIBRANTE TIRA COMPOSTO DA:
• Shaker TV59335-440/AIT da 35000 N
• Sliptable TGT MO 24
• Amplificatore di potenza A54342


• SISTEMA DI CONTROLLO VIBRATION RESEARCH COMPOSTO DA:
• Frontale di acquisizione V8500
• Software di acquisizione e controllo VibrationVIEW con revisioni sempre aggiornate.


• SENSORI DI MISURA E CONTROLLO:
• Accelerometri PCB con caratteristiche ottimizzate per le diverse applicazioni
• Vibrometri laser a interferometria Doppler Polytec per misure di precisione o su superfici “difficili”.

Un indispensabile supporto alla progettazione

VibroLAB è molto di più di un laboratorio di prova, le attività offerte, non si limitano alla esecuzione di test su specifica.
Grazie a VibroLAB siamo infatti in grado di acquisire dati sperimentali, progettare le campagne di prova, realizzare le attrezzature di interfaccia necessarie (fixture), eseguire analisi ad elementi finiti in parallelo con la ricerca sperimentale, fornire un’analisi completa dei dati ottenuti ed eventualmente proporre soluzioni di progetto migliorative.
In questo VibroLAB diventa un indispensabile supporto per i centri di progettazione aziendali.

VibroLAB crea una profonda sinergia con la tradizionale attività sperimentale svolta da BPS.
Per una corretta esecuzione delle prove ambientali è infatti fondamentale la conoscenza delle sollecitazioni reali a cui l’oggetto da provare è sottoposto. Le norme di prova attuali richiedono di effettuare, prima della esecuzione delle prove, misure per individuare correttamente i livelli.

La comprovata esperienza di BPS in ambito sperimentale e la vasta dotazione di strumenti di acquisizione ed analisi garantiscono che queste misure preliminari siano eseguite in modo ottimale e che di conseguenza la prova ambientale avvenga utilizzando i livelli più adatti.
Inoltre, con attrezzature di avanguardia, siamo in grado di effettuare sofisticate analisi acustiche, per consentire la progettazione di adeguati sistemi di isolamento ed assorbimento del rumore.

Simulazione di vibrazioni e urti

Grazie all’eccitatore elettrodinamico siamo in grado di eseguire tutte le prove richieste dalle norme internazionali più utilizzate in campo aeronautico, aerospaziale, militare, elettronico, ferroviario e automobilistico.
Le prove possono essere eseguite su oggetti anche di massa e dimensioni considerevoli.
Il nostro punto di forza è la qualità nella esecuzione delle prove, ottenuta mettendo in atto tutti quegli accorgimenti atti ad evitare sovra sollecitazioni del pezzo in prova.

Per la simulazione di urti disponiamo anche di una macchina a shock orizzontale e di una macchina a shock verticale pilotate da un sistema di acquisizione e controllo di nostra realizzazione.

Analisi mediante strumenti di calcolo a elementi finiti

A fianco delle prove di vibrazione, possiamo eseguire indagini matematiche, mediante metodi ad elementi finiti, per comprendere meglio i fenomeni in corso e fornire un grosso aiuto ai progettisti in caso siano necessarie modifiche strutturali. Tale attività è sempre utile per ridurre il costo dei materiali utilizzati e aumentare la resistenza dell’oggetto in prova alle sollecitazioni ambientali

Una verifica eseguita prima delle prove può già evidenziare i fattori di debolezza, e in caso questi siano notevoli, permette di prendere provvedimenti prima di affrontare una campagna di prove sperimentali con esiti negativi.
In questa sede possono essere scelti e correttamente dimensionati smorzatori ed elementi antivibranti.
Tali elementi, devono essere scelti infatti con molta cautela, perchè la loro presenza non è mai solo benefica ed un errato utilizzo può portare ad un sensibile peggioramento della situazione.

Realizzazione di “fixture”

Le “fixture”, ovverosia quelle strutture atte a riprodurre il sistema di vincolo dell’oggetto in prova, sono un elemento fondamentale per una corretta realizzazione delle prove.

Esse sono componenti estremamente critici. Errori nella realizzazione comportano rotture del pezzo in prova, prolungamenti dei tempi di esecuzione, necessità di ricorrere a sistemi di eccitazione molto più potenti e costosi di quelli effettivamente necessari, registrazione di dati inattendibili.

Per questo motivo ci siamo specializzati nel progettare e realizzare questi elementi essenziali per la qualità delle prove.