innPress – Compression Tester

Progettati per replicare le forze di compressione reali, i compression tester sono progettati per proteggere i prodotti, convalidare la resistenza degli imballaggi e garantire una consegna sicura lungo tutta la catena di fornitura.

I compression tester sono specificamente progettati per valutare la resistenza, la stabilità e la durata di imballaggi e carichi unitari sottoposti a forze di compressione verticali e laterali durante la movimentazione, l’immagazzinamento automatico e il trasporto.

Replicando sia i protocolli di prova standard sia le condizioni di carico reali, questi sistemi simulano accuratamente le sollecitazioni a cui sono sottoposti i prodotti durante l’intero ciclo di distribuzione.

Caratteristiche chiave

  • Modalità di prova preimpostate: compressione verticale, applicazione e mantenimento, applicazione e rilascio, determinazione BCT e caratterizzazione del creep
  • Macchina elettrica alimentata da servomotore ad alta precisione
  • Sistema di trasmissione a mandrino per ridurre al minimo il rumore e migliorare la precisione
  • Piastre di compressione ad alta resistenza
  • Celle di carico ad alta precisione per la misurazione della forza C3 (*)
  • Precisione del carico:
    • Errore massimo dello 0,2% rispetto al fondo scala e
    • Errore massimo dell’1% di misura su tutto il campo di lavoro
  • Campo di lavoro in compressione da 20 a 200 kN (da 4496 a 44962 lbf)
  • Corsa fino a 2100 mm (83 pollici)
  • Velocità di compressione variabile
  • Acquisizione dati di forza e spostamento in tempo reale. Tavolo di prova disponibile in diverse dimensioni
  • Controller touchscreen intuitivo
  • Generazione automatica del report di prova

(*) su richiesta il tipo di cella di carico può essere aggiornato a tipo C5 o 00 per una accuratezza maggiore.

Benefici delle prove di compressione

Riduzione dei danni e dei costi dei prodotti: simulando i carichi verticali durante l’impilaggio e il trasporto, innPress rileva le rotture degli imballaggi prima che esse avvengano – evitando danni e reclami costosi, perdita di prodotti e logistica inversa.

Rispetto totale degli standard: i compression tester eseguono prove conformi ai protocolli ASTM, ISTA, ISO ed EN. Ciò garantisce che i progetti di imballaggio soddisfino i requisiti normativi internazionali, favorendo certificazioni più rapide e un accesso più rapido al mercato.

Migliore progettazione degli imballaggi: con prove di compressione e creep precise, gli ingegneri ottengono dati reali sulle prestazioni strutturali riuscendo così a ridurre la quantità di materiali, migliorare la protezione e evitare imballo in eccesso.

Valutazione delle prestazioni degli imballaggi in condizioni reali: le prove di compressione forniscono dati oggettivi su come i sistemi di imballaggio esposti a carico verticale proteggono i prodotti. Questa valutazione aiuta a determinare se la progettazione dell’imballaggio soddisfa i livelli di prestazioni richiesti prima di inserirlo nel ciclo di distribuzione.

Riduzione degli sprechi e massimizzazione dell’efficienza: ottimizzare gli imballaggi tramite prove di compressione significa eliminare costi non necessari dovuti a scarti durante il ciclo di distribuzione e contemporaneamente studiare soluzioni economicamente più efficienti (meno materiale, riduzione dei pesi, ecc…).

Ottimizzazione della sostenibilità: Il cartone è ormai considerato un materiale sostenibile, con almeno il 70% delle scatole di cartone ondulato recuperate per il riciclo. Tuttavia, i test di compressione vanno oltre, eliminando gli imballaggi non necessari e riducendo così l’impronta di carbonio senza compromettere l’integrità dei prodotti contenuti.

Conforme agli standard

  • EN 15552: 2008
  • ISTA procedures 1C, D; 2A, B; 3E, F, H, L; 4 Series; 6-FEDEX – A, 6-FEDEX – B; 6-SAMSCLUB Type A-D, 6-AMAZON.COM-SIOC Type B-H
  • ISO 8611, ISO 13820, ISO 12048, ISO 2872
  • ASTM D642, ASTM D4169
  • TAPPI T804
  • JIS Z0212
  • GB/T 16491, GB/T 4857.4, QB/T 1048-2004
  • FEFCO 50
Model MaxForce
Comp. (kn)
Max Area
Stroke
Platform
Size
kn mm in mm in
CM10-500 10 500 20 500 x 500 20 x 20
CM10-1300 10 1300 51 1000 x 1000 39 x 39
CM25-500 25 500 20 500 x 500 20 x 20
CM25-1300 25 1300 51 1000 x 1000 39 x 39
CM50-1600 50 1600 63 1000 x 1000 39 x 39
CM50-2100 50 2100 83 1500 x 1500 59 x 59
CM100-1600 100 1600 63 1500 x 1500 59 x 59
CM100-2100 100 2100 83 1500 x 1500 59 x 59
CM200-1600 200 1600 63 1500 x 1500 59 x 59
CM200-2100 200 2100 83 1500 x 1500 59 x 59

N.B.: ”Max. Load Weight” indica il massimo carico con il quale il sistema è in grado di raggiungere le massime prestazioni.

Questa soluzione di test consente ai team di ingegneria e confezionamento di identificare in modo proattivo i limiti di carico e ottimizzare la progettazione strutturale in base al comportamento di compressione reale. Anziché affidarsi a modelli teorici, gli utenti ottengono dati fruibili che supportano un confezionamento più snello, un impilamento più sicuro e una maggiore affidabilità a lungo termine.

Progettata per applicazioni ad alto rischio, innPress si integra perfettamente nei flussi di lavoro di convalida in settori in cui il fallimento non è un’opzione, come l’aerospaziale, i dispositivi medici e l’elettronica. Il suo design robusto e la piattaforma configurabile la rendono una risorsa fondamentale per garantire la continuità della supply chain e proteggere il valore del prodotto sotto pressione.

Simulazione della forza di compressione nel mondo reale

Il monitoraggio in tempo reale di forza e spostamento genera profili di deformazione precisi, mentre l’intuitivo software di controllo include modalità preimpostate come compressione verticale, applicazione e mantenimento, applicazione e rilascio, test di compressione scatola (BCT) e creep. Ciò consente sequenze di test completamente automatizzate con un intervento minimo dell’operatore e la massima ripetibilità.

Test di creep per la valutazione delle prestazioni a lungo termine

Dotato di modalità dedicate per la caratterizzazione del creep, Compression Tester esegue test di lunga durata per analizzare la deformazione dell’imballaggio sotto carico costante nel tempo. Questa funzionalità è fondamentale per valutare se l’imballaggio mantiene la sua integrità strutturale durante uno stoccaggio prolungato o in ambienti con elevata sovrapposizione. La raccolta automatizzata dei dati e il controllo preciso del carico forniscono curve di deformazione dettagliate, essenziali per l’ottimizzazione dei materiali e la conformità alle norme ISO 8611 e ASTM D4169.

Acquisizione e analisi dati avanzate

Il sistema di misura integra celle di carico ad alta precisione, sensori di prossimità induttivi e un sistema di trasmissione a mandrino per garantire un’eccezionale accuratezza di misura. Offre un’accuratezza di carico fino a ±0,2% rispetto al fondo scala e un errore di misura massimo di ±1% su tutto il campo di lavoro. Dotato di una cella di carico C3, aggiornabile a C5 o 00 per una maggiore precisione su richiesta, il sistema fornisce risultati affidabili e ripetibili.

Compatibilità versatile per diverse tipologie di carico

Grazie alle dimensioni configurabili della piattaforma fino a 1500 x 1500 mm e alle corse che raggiungono i 2100 mm, la macchina si adatta facilmente a diverse esigenze di prova. Supporta test affidabili su piccoli contenitori, scatole di spedizione, imballaggi per la vendita al dettaglio, carichi unitari e pallet completi senza compromettere l’accuratezza di misura. Questa versatilità è particolarmente preziosa per le aziende che gestiscono linee di prodotti miste, poiché garantisce che sia gli imballaggi leggeri che i carichi pallettizzati pesanti possano essere convalidati utilizzando un unico sistema.

Capacità di prova ampliata con accessori dedicati

Per migliorare ulteriormente la flessibilità di prova, Safe Load Testing Technologies offre accessori opzionali che ampliano le capacità del sistema. Il tavolo per un intervallo di compressione inferiore consente di testare con precisione carichi più leggeri e imballaggi più piccoli, estendendo l’intervallo di compressione verso il basso e consentendo prove di compressione ad alta precisione su una più ampia varietà di tipologie di imballaggio, dai piccoli beni di consumo ai carichi unitari leggeri. Inoltre, gli accessori ISO 8611 per pallet sono attrezzature specializzate progettate per eseguire prove di compressione su pallet pienamente conformi agli standard ISO 8611, garantendo risultati affidabili e ripetibili nella valutazione della resistenza strutturale e della stabilità dei pallet in condizioni di carico realistiche.