Vertical Vibration Testing Systems

I sistemi per prove di vibrazione verticali sono progettati e realizzati per replicare le vibrazioni che prodotti e imballaggi subiscono durante il reale trasporto.

Grazie alla precisione del movimento e all’avanzato sistema di controllo, consentono ai costruttori di valutare la resistenza degli imballaggi, di ottimizzarli e ridurre i danni ai prodotti.

Compatti, potenti e facili da installare, garantiscono dati affidabili per garantire le prestazioni degli imballaggi durante il ciclo di distribuzione.

Caratteristiche chiave

  • Tipo di macchina: sistema idraulico
  • Gamma in frequenza: da 1 a 200–300 Hz (a seconda dei modelli)
  • Corsa: 70 mm (3 in) e 150 mm (6 in) corsa verticale
  • Massimo carico: sino a 3000 kg
  • Personalizzazioni su richiesta
  • Control system: controllore indipendente per prove sinusoidali, random e replica di segnali registrati.
  • Nessuna Fondazione richiesta grazie al sistema di isolamento duale.
  • Compatibili con modulo Pitch & Roll Module per moto 3D reale
  • Compatibilità con camera climatiche
  • Modalità operative: sine, swept-sine, random, shock-on-random, sine-on-random, random-on-random

Benefici delle vibrazioni verticali

Validazione della progettazione degli imballaggi: confermano se struttura e materiale degli imballaggi possono sopportare le reali vibrazioni da trasporto assicurando la protezione dei prodotti sino alla destinazione finale.

Riduzione di danni e reclami: rilevano debolezze e potenziali rotture prima della spedizione minimizzando la perdita di prodotti, i resi e i costi di rimpiazzo.

Ottimizzazione dei costi di logistica: aiutano a sviluppare imballaggi più leggeri, efficienti e sostenibili eliminando sovra-protezioni non necessarie e riducendo i costi di spedizione.

Simulazione delle reali condizioni di trasporto: riproducono sia vibrazioni in accordo con gli standard sia vibrazioni registrate in campo per riprodurre le reali condizioni durante l’intera catena di distribuzione.

Aumento della qualità e dell’affidabilità dei prodotti: forniscono dati per ottimizzare materiali e progetto degli imballaggi aumentando la stabilità e la sicurezza dei prodotti durante la spedizione.

Conformità con gli standard internazionali: assicurano la conformità con gli standard internazionali richiesti per la certificazione degli imballaggi e la distribuzione globale come ISTA, ASTM, ISO, EN e MIL-STD.

Conforme agli standard:

  • EN standars
  • ASTM standars
  • ISTA Procedures
  • MIL-STD defense standard
  • ISO norms
Model MaxLoad Weight (kg) MaxLoad Weight (lbs) Size (mm) Size (in) Stroke (mm) Stroke (in) Frequency
SF/HF (Hz)
VV150 150 331 825×825
1250×1250
33×33
49×49
70 3 300
200/300
VV500 500 1102 1250×1250
1550×1550
1850×1850
49×49
61×61
73×73
70 3 200/300
VV750 750 1653 1550×2500 61×98 70 3 200/300
VV1000 1000 2205 1250×1250
1550×1550
1850×1850
33×33
49×49
70 3 200/300
VV1500 1500 3307 1550×1550
1850×1850
1550×2500
61×61
73×73
61×98
70 3 300
200/300
VV1850 2850 4079 2550×2550 100×100 150 6 200
VV2000 2000 4409 1550×1550
1850×1850
61×61
73×73
70 3 200/300
VV3000 3000 6614 1550×2500
1850×1850
61×98
73×73
70 3 200/300
200

N.B.: ”Max. Load Weight” indica il massimo carico con il quale il sistema è in grado di raggiungere le massime prestazioni.

Ampia gamma di frequenze per la massima flessibilità

Il sistema di prova delle vibrazioni verticali innWave opera in un’ampia gamma di frequenze, da 0,5 Hz a 300 Hz, offrendo un’eccezionale versatilità per i test su imballaggi, prodotti e componenti. Questa ampia gamma consente una simulazione accurata di diverse condizioni di trasporto, dalle vibrazioni a bassa frequenza tipiche del trasporto su strada o rotaia alle micro-vibrazioni ad alta frequenza che si verificano durante la movimentazione aerea o su nastro trasportatore.

Tale flessibilità consente agli ingegneri di testare carichi sia leggeri che pesanti, garantendo l’integrità dell’imballaggio e l’affidabilità del prodotto in tutti gli ambienti di distribuzione. La precisione di frequenza del sistema supporta anche test di fatica, rilevamento della risonanza e convalida della durabilità, fornendo informazioni affidabili e basate sui dati per l’ottimizzazione delle prestazioni.

Potenza idraulica e controllo di precisione

Azionato da un attuatore idraulico ad alte prestazioni e gestito tramite un controller di vibrazioni Vibration Research, il sistema innWave fornisce un controllo preciso di movimento, accelerazione e spostamento. La sua tecnologia servo-idraulica garantisce una risposta alle vibrazioni lineare e costante su tutto lo spettro di frequenze, anche in presenza di carichi variabili.

Il software per il controllo delle vibrazioni consente il monitoraggio in tempo reale e la regolazione precisa dei parametri di prova, inclusi profili PSD, ampiezza e durata, garantendo ripetibilità e completa tracciabilità. Questo livello di precisione è essenziale per i test di conformità, il controllo qualità e le applicazioni di ricerca avanzata, in cui anche piccole variazioni di vibrazione possono influire sui risultati.

Sistema di isolamento integrato

Una doppia struttura di isolamento, che combina una massa sismica in acciaio, supporti di livellamento pneumatici e ammortizzatori, riduce al minimo le vibrazioni indesiderate e il rumore esterno.
Questo design offre una stabilità superiore, protegge i componenti della macchina e garantisce che le vibrazioni misurate corrispondano esclusivamente al campione di prova, non all’ambiente.

Sistemi di vibrazione verticale personalizzabili e soluzioni di prova espandibili

Safe Load Testing Technologies progetta sistemi di vibrazione personalizzati che si adattano alle esigenze di prova di ciascun cliente. La piattaforma innWave può essere configurata con diverse dimensioni del tavolo, capacità di carico e intervalli di frequenza, rendendola ideale per settori che spaziano dal packaging e dalla logistica all’automotive, all’aerospaziale e ai beni di consumo.

Inoltre, il sistema è completamente espandibile: può integrare il modulo Pitch & Roll per eseguire simulazioni di vibrazioni a 3 assi o essere installato all’interno di una camera climatica per ricreare condizioni ambientali reali durante il trasporto. Questo approccio modulare consente alle aziende di iniziare con una configurazione standard e successivamente aggiornare il sistema in base all’evoluzione delle esigenze di prova.